三種常見的?分散劑作用特征
1、降低絮凝，提升工程施工性和實用性很多人到評定增稠劑時，都是做指研實驗。如果分散劑搭配不當，手指觸摸和未觸摸的區域會有明顯的色差，絮凝顏料的著色力會降低，給調色和涂料施工帶來困難。通過流動平板試驗也可以觀察到色漿的絮凝。
2、增加透明度或遮蓋力。對于涂料來說色漿透明度越高越好。對于普通涂料，色漿的遮蓋力越高越好。其實這與顏料粒徑有關。一些數據表明，除了折射率之外，顏料粒度分布是透明度的另一個重要因素。隨著顆粒尺寸的增加，散射光的能力增加到，然后開始下降。這種散射光的能力增強了顏料的遮蓋力，當散射力強時達到，而當顆粒尺寸繼續增大時遮蓋力降低。然而，當顏料的粒度低于某一值時，透明度將隨著粒度的減小而增加。分散劑不能改變顏料本身的特性，但可以控制顏料的粒度分布，達到更理想的顏色效果。
分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性。
顏料分散劑對涂料的影響
流動/流平
流平性是涂料在特定表面擴散的能力。涂料表面缺陷通常由表面張力造成，而且發生相對較快。裝飾涂料的刷痕通常也是由流平性不足造成的。 理想的流平行為可以用牛頓力學來解釋。但是顏料引入體系后，就會發生變化。這是因為顆粒受化學鍵和物理相互作用影響，非常容易產生觸變性和假塑性。由于顏料顆粒在聚合物分散劑作用下更加穩定，流平性增加，所以可以提高牛頓流體特性。對流平性有好處。
產量
產量指一個工序生產的涂料和油墨數量。分散劑使顏料濃度增加，可以提高涂料產量。 適當添加聚合物分散劑，可以降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，從而產量提高。在固定時間內，由于可以分散更多的顏料，這樣用相同重量的研磨色漿就可以生產更多產品。明顯加快分散速度也可以提高產量。產量提高則機器磨損減少，能耗降低，尤其是降低每公斤終產品的勞動力成本和固定成本。
選擇分散劑時，需要考慮以下幾個因素：
1.目標聚合物類型和粒徑分布。不同類型的聚合物的佳分散劑不同；同樣地，不同的顆粒大小需要使用具有相應大小的粒子作為分散劑。例如，對于球形二氧化硅或納米級氧化鋁等超細粉末狀添加劑來說，的分散方法可能是機械攪拌混合法或者是高剪切力均質處理（HPM）。這種類型的添加物通常在室溫下進行即可保持穩定。如果這些物質是固體而不是液體或者膏體的話，可能需要將它們先溶于溶劑中再進行處理。另外一種情況則是當懸浮液中含有非球形的微珠如氣凝膠、碳黑以及某些顏料的情形。
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